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<1>溢流式這種給料機(jī)只依靠料倉(cāng)和可調(diào)速盤之間的間隙來(lái)溢出物料，主要用于均勻松散的物料，如堿性表面，沙子等，以及應(yīng)用范圍 是小。
  <2>通過(guò)安裝蝸殼式擠出裝置或攪拌棒和內(nèi)刮刀，強(qiáng)制排出強(qiáng)制排出型（強(qiáng)制排出型）給料器。 然而，市售的強(qiáng)制排放機(jī)構(gòu)用于停滯圈。 盤中心的材料形成擠壓真空，其對(duì)筒倉(cāng)中的周圍材料缺乏足夠的壓力。 因此，這種強(qiáng)制盤式進(jìn)給器對(duì)于使用具有高粘度且易于形成固體塊的材料并不理想。

 上述進(jìn)料器存在缺陷，即相當(dāng)數(shù)量的材料必須放棄機(jī)械進(jìn)料并采用手動(dòng)加載或大量抓取進(jìn)料或裝載器裝載。 雖然這種方法可以保持生產(chǎn)，但它需要連續(xù)均勻的喂養(yǎng)。 就材料的加工而言，很難滿足生產(chǎn)要求。
 本技術(shù)新穎要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種盤式給料機(jī)的強(qiáng)制卸料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)盤式給料機(jī)的連續(xù)均勻送料。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種盤式給料器強(qiáng)制卸料裝置，包括錐形分配器和分布在錐形分配器周圍的漸開(kāi)線葉片。 錐形分配器和漸開(kāi)線葉片各自連接到圓形托盤。 錐形分配器的錐頂角為30°60°。 錐形分配器的錐形底部直徑和漸開(kāi)線葉片的長(zhǎng)度是盤式進(jìn)給器的可移動(dòng)箱的直徑的1/2 2/3。 漸開(kāi)線刀片的高度為50 100 mm。 有68個(gè)漸開(kāi)線刀片。
 鑒于現(xiàn)有盤式給料器進(jìn)料方式存在的問(wèn)題，本發(fā)明的強(qiáng)制排料裝置主要包括錐形分配器和漸開(kāi)線葉片，這兩個(gè)部件可以分別安裝在轉(zhuǎn)盤上。 它也可以一起固定在圓形托盤上，然后整體安裝在旋轉(zhuǎn)盤上。 安裝到盤式送料器后，強(qiáng)制送料，拆卸后返回溢流型。 該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，與普通盤式給料機(jī)配合，圓盤給料機(jī)工作原理在中使丸帶能產(chǎn)功拋生的解決了機(jī)械給料裝置難以操縱高粘度，易結(jié)塊的特殊材料的問(wèn)題。 盤式送料器不斷實(shí)現(xiàn)。 均勻喂料，大大提高了喂料性能和效率。
  盤式送料器強(qiáng)制卸料裝置
  圖1是表示本發(fā)明的盤式送料器的強(qiáng)制排出裝置的使用狀態(tài)和結(jié)構(gòu)的示意圖。 在圖中，1個(gè)錐形分配器，2個(gè)漸開(kāi)線葉片，3個(gè)固定筒倉(cāng)，4個(gè)可移動(dòng)筒倉(cāng)，5個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，6個(gè)籃筐螺栓。
  詳細(xì)的方法
 如圖1所示，本發(fā)明的盤式送料器具有強(qiáng)制排出裝置，該強(qiáng)制排出裝置包括錐形分配器I和分布在錐形分配器圓周周圍的漸開(kāi)線葉片2。 錐形分配器I的功能是將固定筒倉(cāng)3的材料在可移動(dòng)筒倉(cāng)4的外圍漸開(kāi)線葉片2的擠出范圍上分開(kāi)，并且通過(guò)材料的重力側(cè)排出材料。 錐形分配器I的錐角越小，材料分離效果越好，通?？刂圃?0°60度，確保粉末光滑，避免死區(qū)放電; 錐形分配器I的高度根據(jù)固定筒倉(cāng)3的高度和材料的處理性能確定; 錐形分配器I和漸開(kāi)線的錐形底部的直徑線材2的長(zhǎng)度根據(jù)可移動(dòng)筒倉(cāng)4的直徑確定，通常是可移動(dòng)筒倉(cāng)4的直徑的1/2 2/3。 盤式送料器; 漸開(kāi)線葉片2由鋼板彎曲，其曲率取決于錐形分配器I的錐底直徑，葉片的高度和數(shù)量應(yīng)根據(jù)材料的特性和要求而全面考慮。 喂食量。 一般高度為50×100mm，漸開(kāi)線葉片有68個(gè)，在此范圍內(nèi)不是必需的。 增加電機(jī)功率。 漸開(kāi)線葉片的長(zhǎng)度和分配區(qū)域根據(jù)可移動(dòng)筒倉(cāng)的直徑確定。 為了實(shí)現(xiàn)良好的強(qiáng)制排放效果，漸開(kāi)線葉片的內(nèi)端連接到分配器的底部，并且外端延伸到可移動(dòng)筒倉(cāng)的內(nèi)壁。 與內(nèi)壁的距離為10 20 mm。 在該示例中，錐形分配器I和漸開(kāi)線葉片2的兩個(gè)部分通過(guò)螺栓分別安裝在旋轉(zhuǎn)盤5上，并且可以一體地固定在圓形托盤上，然后根據(jù)需要一體地定位。 安裝在旋轉(zhuǎn)盤5上。
 在使用中，通過(guò)安裝在可動(dòng)筒倉(cāng)上的籃螺栓6調(diào)節(jié)可動(dòng)筒倉(cāng)4和旋轉(zhuǎn)盤5之間的間隙，并調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)控制排出量。 本發(fā)明實(shí)施例的盤式給料機(jī)應(yīng)用于韶關(guān)中金金業(yè)有限公司的金精礦冶煉過(guò)程，完全滿足物料裝載要求。 根據(jù)每24小時(shí)裝載230 240噸（含水量）的需要，如果使用機(jī)械裝載，4人需要在礦井工作，每月勞動(dòng)力支出為1萬(wàn)元，機(jī)械功耗和折舊維護(hù)需要約 125萬(wàn)元。 月度加工部門支出約260萬(wàn)元; 如果使用人工裝載，16人需要在礦井工作，每月人力支出需要4萬(wàn)元，輔助設(shè)施費(fèi)用約1萬(wàn)元，然后每個(gè)月。 建設(shè)部門的支出約為5萬(wàn)元。 可以看出，新技術(shù)的應(yīng)用有效地提高了工作效率并降低了生產(chǎn)成本。

  技能要求
  一種盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于包括錐形分配器和分布在錐形分配器圓周周圍的漸開(kāi)線葉片。
  2.如權(quán)利要求1所述的盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于，錐形分配器和漸開(kāi)線刀片都固定在圓形托盤上。
  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于，所述錐形分配器的錐形頂角為30°60°。
  4.如權(quán)利要求3所述的盤式送料器強(qiáng)制排出裝置，其特征在于，錐形分配器的錐形底部直徑和漸開(kāi)線葉片的長(zhǎng)度是盤式送料器1/2 2/3的可動(dòng)送料器的直徑。